脫(tuō)硫循環泵的故障(zhang)原因分析與處理(lǐ)

一(yi)、脫硫循環泵的作(zuo)用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統的(de)重要組成部分，對(duì)鍋爐尾氣🌈排放起(qǐ)着至關重要的作(zuo)用，将吸收塔底部(bù)漿池内的15%濃度石(shi)💞膏漿液輸送至螺(luó)旋噴嘴，每台脫硫(liú)循⛱️環泵對應一層(céng)噴嘴，使漿液通過(guo)噴嘴後盡可能的(de)霧化與逆向的煙(yān)氣發👅生化學反應(yīng)吸收煙♋氣中的SO2，也(yě)使進入吸收塔内(nei)部的煙氣溫度降(jiàng)低，以保護吸收塔(tǎ)内部的防腐材料(liao)不被高溫煙氣損(sǔn)壞。

二、循環泵故障(zhang)的原因分析

脫硫(liú)循環泵發生故障(zhang)的因素主要有以(yi)下幾個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。脫硫循(xún)環泵廠,脫硫循環(huan)泵廠批發由于設(she)備長時間運行,吸(xi)收塔防腐襯膠老(lao)化造成有部👣分襯(chèn)膠脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口濾(lü)網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間☎️運行(háng)，出現老化損壞的(de)情況。吸收塔在維(wei)💁護完成後,由于維(wei)護人員未能完全(quan)清理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較(jiào)多的石膏結晶未(wèi)成及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封壞磨(mó)損。機封密封水的(de)壓力不足或存⁉️在(zai)雜質，會對機械密(mì)封環造成磨損。如(rú)密封水壓力🔴不大(da)于泵的出口壓力(li)，對機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封(feng)的動靜🤩環裡，以緻(zhì)機封磨損。同理，密(mi)封水♊長期也會加(jia)劇機封♋磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨損(sun)或端♌蓋螺😍栓🔆斷🔴裂(liè)等原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會讓(ràng)🤩外部的機封水或(huo)機封漏🌈漿進入到(dào)軸承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷卻(que)後果。軸承與軸承(chéng)箱的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪🈲磨(mo)損會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時間(jiān)停運漿液循環泵(beng)時,未能将⛷️管♈道内(nèi)的漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于(yu)漿液流量不暢造(zao)成管道振動嚴重(zhong)。

以上原因是影響(xiǎng)我廠脫硫循環泵(beng)正常運行較為常(cháng)見的原因。其他的(de)原因如漿液濃度(dù)過高、減速機的冷(lěng)卻水偏小、進出🌈口(kǒu)大小頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏小等(deng)也發生過,也是不(bú)容忽視的因素。