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化工泵選型(xing)的依據,應根據(ju)工藝流程,給排(pái)水要求,C4鋼化工(gong)泵廠家講述耐(nai)腐蝕化工泵從(cong)五個方面加以(yǐ)考慮,既液體輸(shu)送量、裝置揚程(cheng)、液體性質、管路(lu)布置以及操作(zuò)運轉條件等。
1.流(liu)量是選泵的重(zhòng)要性能數據,它(tā)直接關系到整(zheng)個裝置的的生(shēng)産能力和輸送(song)能力。如設計院(yuan)工藝設計中能(néng)算出泵正常、小(xiao)、大三種流量。選(xuǎn)擇泵時,以大流(liú)量為依據,兼顧(gu)正常流量,在🔴沒(méi)有大流量時,通(tōng)常可取正常流(liu)量的1.1倍作為大(dà)流📐量。
2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是(shi)選泵的又一重(zhòng)要性能數據,一(yi)😍般要❄️用放大5%-10%餘(yú)量後揚程來選(xuan)型。
3.液體性質,包(bāo)括液體介質名(ming)稱,物理性質,化(hua)學性質和其㊙️它(ta)性質,物理性質(zhi)有溫度c密度d,粘(zhān)度u,介質中固🔆體(tǐ)顆粒直徑和氣(qi)體的含量等,這(zhe)涉及到系統的(de)揚程,有效氣蝕(shí)餘量計算和合(he)适泵的類型:化(hua)學性質🌐,主要指(zhǐ)液體介質的化(huà)學腐蝕性和毒(dú)性,是選用泵材(cai)料和選用那一(yi)種軸封🌂型式的(de)重要依據。
4.裝置(zhi)系統的管路布(bu)置條件指的是(shì)送液高度送液(yè)距🍓離送液走向(xiang),吸如側低液面(miàn),排出側高液面(mian)等一些數據和(hé)管道規格及其(qí)長度、材料、管件(jian)規格、數量等,以(yǐ)便💘進行系梳揚(yang)程☔計算和汽蝕(shi)餘量的校核。

1.使所選泵的(de)型式和性能符(fú)合裝置流量、揚(yáng)程、壓力📱、溫🏒度、汽(qì)蝕餘量、吸程等(deng)工藝參數的要(yao)求。
2.滿足介質特(te)性的要求。
對輸(shu)送易燃、易爆有(yǒu)毒或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封(fēng)可靠或采🏒用無(wú)洩漏泵,如磁力(li)驅動泵、隔膜泵(beng)、屏蔽泵;對輸送(sòng)腐蝕性介質的(de)泵,要求對流部(bu)件采用耐腐蝕(shí)性材料,如AFB不鏽(xiu)鋼📱耐腐蝕泵,CQF工(gong)程㊙️塑料磁力驅(qū)動泵。
對輸送含(hán)固體顆粒介質(zhi)的泵,要求對流(liu)部件采用耐磨(mó)材料,必要時軸(zhou)封用采用清潔(jie)液體沖洗。
3.機械(xie)方面可靠性高(gāo)、噪聲低、振動小(xiǎo)。
4.經濟上要綜合(he)考慮到設備費(fèi)、運轉費、維修費(fei)和管理🛀費的總(zong)成本低。
5.離心泵(bèng)具有轉速高、體(ti)積小、重量輕、效(xiào)率高、流量大、結(jie)構簡單🌈、輸液無(wu)脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維(wei)修🔅方便等特點(diǎn)。
泵選(xuan)型的依據,應根(gēn)據工藝流程,給(gěi)排水要求,從五(wu)個⁉️方面加👉以考(kǎo)慮,既液體輸送(sòng)量、裝置揚程、液(yè)體性質、管路布(bù)置以👈及操🧑🏾🤝🧑🏼作運(yun)轉條件等。
1.流量(liàng)是選泵的重要(yào)性能數據,它直(zhí)接關系到整個(ge)☁️裝置‼️的的📧生産(chǎn)能力和輸送能(néng)力。如設計院工(gong)藝設計中能算(suan)出泵正常、小、大(dà)三種流量。選擇(ze)泵時,以大流量(liang)為依據,兼顧正(zheng)常🎯流量,在沒有(yǒu)大流量時,通常(cháng)可取正常流量(liang)的1.1倍作為大流(liu)量。
2.裝置系統所(suǒ)需的揚程是選(xuǎn)泵的又一重要(yao)性能數據,一般(ban)要用放大5%-10%餘量(liang)後揚程來選型(xing)。
3.液體性質,包括(kuò)液體介質名稱(cheng),物理性質,化學(xué)性質和其它性(xing)質,物理性質有(you)溫度c密度d,粘度(du)u,介質中固體顆(ke)粒直徑和氣體(ti)的含量等,這涉(she)及到系統的揚(yang)程,有效🥰氣蝕餘(yu)量計算🏃🏻♂️和合适(shi)泵的類型:化學(xué)性質,主要指液(ye)體介質的化學(xue)腐蝕性和毒性(xing),是選用泵材料(liào)和選用那一種(zhong)軸封型式的重(zhong)要依據。
4.裝置系(xì)統的管路布置(zhì)條件指的是送(sòng)液高度送液距(jù)離送液走向,吸(xī)如側低液面,排(pai)出側高液面等(deng)一些數據和管(guan)道♉規格及其長(zhang)度、材料、管件規(gui)格、數量等,以便(bian)👈進行系梳揚程(cheng)計算和汽蝕餘(yú)量的校核。
1.使所選泵的型(xing)式和性能符合(he)裝置流量、揚程(cheng)、壓力、溫度♻️、汽蝕(shí)餘量、吸程等工(gōng)藝參數的要求(qiu)。
2.滿足介質特性(xing)的要求。
對輸送(sòng)易燃、易爆有毒(dú)或貴重介質的(de)泵,要求軸封可(ke)靠🔆或采用無洩(xie)漏泵,如磁力驅(qu)動泵、隔膜泵、屏(píng)蔽泵;對輸送腐(fǔ)蝕性介質的🐉泵(beng),要求對流部件(jian)采用耐腐蝕性(xìng)材料,如AFB不鏽鋼(gang)⛱️耐腐蝕泵,CQF工程(chéng)塑料磁力驅動(dong)泵。
對輸送含固(gù)體顆粒介質的(de)泵,要求對流部(bù)件采用耐磨材(cái)料,必要時軸封(feng)用采用清潔液(ye)體沖洗。
3.機械方(fāng)面可靠性高、噪(zao)聲低、振動小。
4.經(jīng)濟上要綜合考(kǎo)慮到設備費、運(yùn)轉費、維修費和(hé)管理費的總成(chéng)本低。
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