脫硫循環泵(bèng)對鍋爐尾氣(qi)排放起着至(zhi)關重要的作(zuo)用

脫硫循(xun)環泵的故障(zhang)原因與處理(li)方法有哪些(xie)呢？煙氣脫硫(liú)泵價格,湖北(bei)脫硫泵廠家(jia)的小編整理(lǐ)了相關的處(chu)理方法一起(qǐ)來看看吧：

一(yī)、脫硫循環泵(bèng)的作用

脫硫(liu)漿液循環泵(bèng)是脫硫系統(tǒng)的重要組成(chéng)部分，對☔鍋❌爐(lu)尾氣排放起(qǐ)着至關重要(yào)的作用，将吸(xī)收塔底部漿(jiāng)🌈池内的15%濃度(dù)石膏漿液輸(shū)送至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫硫(liu)循🛀環泵對應(ying)一層噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴(pēn)嘴後盡🈚可能(neng)的霧化與逆(nì)向的煙氣發(fā)生化學反應(yīng)吸收煙氣中(zhōng)的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部(bù)的煙氣溫度(du)降低，以🈲保護(hu)吸收塔内部(bu)的防腐材料(liào)不被高溫煙(yan)氣損壞。

二、循(xun)環泵故障的(de)原因分析

脫(tuo)硫循環泵發(fā)生故障的因(yin)素主要有以(yǐ)下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備(bèi)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fu)襯膠老🎯化造(zao)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wang)上。入口濾網(wang)為🔞PP濾網，會随(suí)着機組長時(shí)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情況。吸收🏃塔(tǎ)在維護完成(chéng)後,由于維護(hu)人員未能完(wán)全清理完所(suo)有的🌐雜物。吸(xī)收塔生成較(jiao)多的石膏結(jié)🈲晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mi)封水的壓力(lì)不足或存在(zai)雜質，會對機(jī)械密封環造(zao)成磨損。如密(mì)封水壓力🌂不(bú)大于泵的出(chū)🔴口壓力，對機(jī)封冷卻和密(mi)封，如若存在(zài)☁️雜質，漿液會(huì)流進機封的(de)動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損(sǔn)。同💰理，密封水(shuǐ)長期也會加(jia)劇機封磨損(sun)，甚至損壞。

(3)軸(zhou)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duan)蓋🔞螺栓斷💰裂(lie)等原因造成(cheng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wài)部📱的機封水(shui)或機封漏漿(jiāng)進入到軸承(chéng)箱内，緻油質(zhi)變差而降低(di)冷卻後果。軸(zhou)承與軸承箱(xiāng)的間隙過大(dà)或過小🚶，泵體(tǐ)葉輪磨損會(hui)導緻軸承振(zhèn)🌏動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yan)重。長時間停(ting)運漿液循環(huan)泵時,未能🌈将(jiāng)♌管道🤞内的漿(jiang)液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁(bì)上，當💞再次🐉啟(qi)泵時，由于漿(jiāng)液流量不暢(chàng)造成管道振(zhèn)動嚴重。
以上(shang)原因是影響(xiǎng)我廠脫硫循(xun)環泵正常運(yun)行較為常見(jiàn)的🈲原因🚩。其他(ta)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gāo)、減速機的冷(lěng)👉卻水偏小、進(jìn)出口大小頭(tóu)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiǎo)等也發生過(guò),也是不容忽(hū)❤️視的因素。

三(san)、循環泵故障(zhàng)的處理方法(fǎ)

由于脫硫漿(jiang)液循環泵布(bu)局及結構已(yǐ)經不能更改(gai)，因🙇🏻此，應根據(jù)現有實際運(yùn)行情況，從運(yùn)行調節和維(wei)護等方面尋(xun)找切實可行(hang)的處理措施(shī)，保證脫硫系(xi)統安全和有(you)效運行。

1、維護(hu)控制

(1)在機組(zǔ)停機檢修期(qi)間，應對吸收(shōu)塔排空，維修(xiu)人員應清理(li)幹将💯裡面的(de)雜物雜質，選(xuan)用質量更好(hao)的防腐材🈚料(liao)，并🥵在做♈吸收(shōu)塔防腐時，要(yào)嚴謹施工，監(jiān)督質量人員(yuán)要監督到位(wei)。

(2)機械檢修人(rén)員要熟練掌(zhǎng)握機械安裝(zhuang)和調整工藝(yì)♻️，機👈封及其🔞動(dòng)靜環要調整(zheng)到位，對軸承(cheng)和軸承箱安(an)裝和調整時(shi)間隙要配合(he)，符合安裝标(biāo)準。

(3)由于吸收(shou)塔漿液腐蝕(shi)性較強，膨脹(zhang)節、進出口大(da)小頭等易損(sǔn)👈壞的配件要(yào)準備好備品(pǐn)，發時老化，維(wéi)修人員應在(zai)漿液循環泵(beng)退✂️備用時及(ji)時更換。

2、運行(háng)控制

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值是濕(shi)法脫硫系統(tǒng)反應工藝的(de)重心，漿液PH值(zhí)提高加上漿(jiāng)液密度過大(dà)，及時調節脫(tuō)硫運行參數(shù)，容易在㊙️管壁(bì)結垢或阻礙(ai)入口濾網。因(yīn)此，要通過數(shu)據分析㊙️參數(shù)狀況，保持🔴在(zài)較佳狀态。

(2)運(yùn)行人員應提(tí)高操作技能(neng)和設備巡查(chá)質量。漿液💞循(xún)✌️環泵在停止(zhi)狀态時，應加(jia)強管道沖洗(xǐ)防止管道殘(cán)留漿液。設備(bèi)巡查時，對油(yóu)位、油質、冷卻(què)水回水流量(liang)、設備外觀細(xì)心觀察，使用(yòng)測溫儀和測(ce)振儀對設🚶備(bei)測溫測🔴振，如(ru)發現設備存(cun)在異常，應果(guǒ)😘斷采取措施(shī)，如對軸承箱(xiāng)補充潤滑油(you)、切換至備用(yong)泵運行。在停(ting)泵期間，維🈲修(xiu)人員應及時(shí)維😘修設備，倉(cang)管人員應做(zuò)好設備備品(pǐn)工作，讓設備(bèi)及時得到更(geng)換，保證設備(bèi)正常投入。

(3)工(gong)藝水系統是(shi)運行設備的(de)重要保證。漿(jiāng)液循環泵🥰機(ji)封👌需要冷卻(què)水來密封和(he)冷卻，減速機(ji)也需要冷卻(què)水♈降溫，因此(ci)，需保證工藝(yì)水系統運行(háng)正常。工藝水(shuǐ)泵的入口濾(lǜ)網能過濾雜(za)質，管道才❄️能(neng)暢通，機封‼️動(dong)靜環使用壽(shòu)命也能延長(zhang)。工藝水泵的(de)出口維持👈正(zheng)常壓力，才有(yǒu)足夠的水量(liàng)對設備進行(hang)降溫，機封裡(li)的密封水也(yě)能更好地封(fēng)堵截漿液滲(shen)漏。