腐蝕和磨(mo)蝕常常導緻脫(tuo)硫泵失效該怎(zěn)麼修複呢

  脫硫(liú)泵管道沖刷磨(mo)損的傳統修複(fu)工藝你知道有(you)哪些麼?下面🔴就(jiu)💚讓我們電廠脫(tuo)硫泵價格,煙氣(qi)脫硫泵廠家一(yi)起來了解一下(xia)吧。
 
  脫硫泵及出(chu)口管道是脫硫(liu)系統中繼換熱(rè)器、增壓✔️風機後(hòu)的大型設備，通(tōng)常采用離心式(shi)，它直接從塔底(dǐ)部抽取⭐漿液進(jìn)行循環，是脫硫(liu)工藝中流量大(dà)，使⁉️用條件苛刻(ke)的泵，腐蝕和磨(mo)蝕常常導㊙️緻其(qi)失效。
 
  那麼國内(nei)各行業為解決(jué)脫硫泵出口變(bian)徑管道腐蝕、磨(mo)損問題目前主(zhu)要有四種技術(shu)方案：
 
  1.采用鋼襯(chèn)耐磨塑料類材(cai)料
 
  對于有些脫(tuo)硫泵出口變徑(jìng)管道的優化，生(sheng)産制造企👄業采(cǎi)📧取👉了襯層的工(gong)藝以降低成本(ben)，如襯聚丙烯、聚(ju)四氟乙烯、耐磨(mó)工程塑🏃🏻‍♂️料等高(gao)分子材料。此泵(beng)在一定程度上(shang)延長了受用壽(shou)命，但也存潛在(zài)的弊端，如襯層(céng)出現磨損後的(de)修複問題，修複(fú)條件限制等。
 
  2.改(gǎi)良金屬材質
 
  傳(chuán)統解決方法主(zhu)要通過提高材(cai)質等級以應對(duì)設計缺陷和介(jie)🔞質腐蝕，如脫硫(liú)泵A49材質詳細叫(jiào)做白口✍️高鉻合(hé)金鑄鐵材質，類(lei)似于雙向不鏽(xiù)鋼材質，是泵企(qǐ)業根據經驗👨‍❤️‍👨及(ji)環境介質自己(ji)研發的材質。材(cai)料成本的增加(jiā)終導緻供需間(jian)的矛盾愈演愈(yù)烈，競争👨‍❤️‍👨力和抗(kang)風險能力不斷(duan)降低，衆多有限(xiàn)❌資源遭到浪費(fei)。
  3.貼陶瓷片
 
  此工(gong)藝在理論上确(què)實增加了管道(dào)的耐沖刷和抗(kàng)腐☎️蝕能🚶‍♀️力，但是(shi)實際使用過程(cheng)中效果不佳，陶(táo)瓷片使用過程(chéng)中會出現局部(bù)脫落，因此脫硫(liú)液對脫落後的(de)部位腐蝕沖刷(shuā)依然嚴重，造成(cheng)局部沖刷腐蝕(shí)形成坑洞，短時(shi)間内穿孔滲漏(lou)，無法有效的提(ti)高使用周期。
 
  下(xià)面我們再來了(le)解一下脫硫泵(beng)的特性主要有(you)哪些吧
 
  (1)強腐蝕(shí)性
 
  在典型的石(shi)灰石(石灰)-石膏(gāo)法脫硫工藝中(zhong)，一般塔底漿🐅液(ye)的pH值為5～6，加入脫(tuō)硫劑後pH值可達(dá)6～8.5(循環泵漿液的(de)pH值🆚與脫硫塔的(de)運行條💃🏻件和脫(tuo)硫劑的加入點(dian)有🈚關); Cl-可富集超(chao)過80000mg/L，在低pH值的條(tiao)件下，将産生強(qiang)烈的腐蝕性。
 
  (2)強(qiáng)磨蝕性
 
  脫硫塔(tǎ)底部的漿液含(hán)有大量的固體(ti)顆粒，主要是飛(fei)灰、脫硫介質顆(ke)粒，粒度一般為(wei)0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為(wéi)5%～28%(質量比)，這些固(gu)體顆粒具有🔆很(hěn)強的磨蝕性。
 
  (3)氣(qi)蝕性
 
  在脫硫系(xì)統中，循環泵輸(shu)送的漿液中往(wǎng)往含有一💘定量(liàng)的氣體。實際上(shang)，離心循環泵輸(shū)送的漿液為氣(qì)固液多相流，固(gù)相對泵性能的(de)影響是連續的(de)、均勻☂️的，而氣相(xiàng)對泵的影響遠(yuǎn)比固相複雜且(qiě)更難預測。