電廠(chang)脫硫泵(bèng)的性能(néng)參數是(shì)什麼?
煙(yan)氣脫硫(liu)泵價格(ge),
湖北脫(tuo)硫泵生(sheng)産廠家(jiā)分享功(gōng)率,轉速(su),壓力,流(liu)量。
1、軸承(chéng)組件裝(zhuang)配:将兩(liǎng)個角接(jiē)觸球軸(zhóu)承背對(duì)背裝在(zài)軸承盒(hé)内,并裝(zhuāng)在靠緊(jǐn)泵聯軸(zhou)器軸端(duan)的軸肩(jiān),在軸另(lìng)一端依(yi)次裝☂️入(ru)擋油盤(pán)、圓柱滾(gun)子軸承(chéng),兩端用(yong)圓✍️螺母(mu)緊固好(hǎo)軸承,将(jiāng)軸傳入(ru)軸承體(tǐ)内,分别(bié)上好軸(zhou)♌承盒與(yǔ)軸承壓(ya)蓋,套上(shang)防塵盤(pán),擋水圈(quan)、圓螺母(mu)、軸套、并(bìng)安裝托(tuo)架上。
2、填(tian)料軸封(feng)組件的(de)裝配:填(tian)料軸封(feng)組件包(bao)括填料(liao)箱,軸套(tao)、填料環(huan)、填料及(jí)填料壓(ya)蓋等零(líng)件組成(chéng)。填料選(xuan)用、耐蝕(shí)的🈲碳素(sù)纖維填(tián)料。
3、泵頭(tou)部分組(zǔ)裝:将後(hòu)泵殼緊(jǐn)固的托(tuō)架上,并(bìng)在後泵(bèng)殼内裝(zhuang)入填👅料(liao)箱,在軸(zhóu)上裝好(hao)鍵、“O”型圈(quan)、裝副葉(yè)輪(或❄️葉(ye)輪擋圈(quan)),将後🌈護(hù)闆🌍裝後(hòu)泵殼上(shang)案後将(jiāng)葉輪緊(jin)固在軸(zhóu)上,以此(cǐ)在後護(hu)闆套上(shàng)“O”圈套、渦(wo)殼⭕,在前(qian)護闆套(tào)上“O”圈套(tao),并裝在(zai)渦殼♉上(shang),将前泵(beng)殼與泵(beng)殼🈲合裝(zhuang)。擰緊螺(luo)栓。注意(yi)裝🌈配時(shí)應将軸(zhou)套、副葉(yè)輪與葉(yè)輪、填料(liao)箱🤞與護(hù)闆、渦殼(ke)、前🚩護闆(pǎn)之間密(mi)封的“O”圈(quān)套放置(zhi)在正确(que)并壓緊(jin)。
濕法、半(ban)幹法、幹(gan)法三大(da)類脫硫(liu)工藝。常(cháng)見的脫(tuō)硫方👨❤️👨法(fǎ)為鈣法(fǎ)脫😘硫與(yǔ)氨法脫(tuō)硫,爐内(nèi)噴鈣、等(deng)離子、海(hai)水脫硫(liu)等市場(chǎng)很🈚小,僅(jin)适用與(yǔ)情況。
濕(shi)法脫硫(liú)技術較(jiao)為成熟(shu),效率高(gao),操作簡(jian)單。傳統(tong)的🔞石灰(huī)石/石灰(huī)—石膏法(fǎ)煙氣脫(tuō)硫工藝(yì)采用鈣(gài)基脫硫(liú)劑吸收(shōu)二🥵氧化(huà)♍硫後‼️生(shēng)成📞的亞(ya)硫酸鈣(gai)、硫酸鈣(gài),由于其(qi)溶解度(dù)較小,極(ji)易在脫(tuo)硫塔内(nèi)及管道(dào)内形成(cheng)結垢、堵(dǔ)塞現象(xiang)。
雙堿法(fa)煙氣脫(tuō)硫技術(shu)是為了(le)克服石(shí)灰石—石(shi)灰法容(rong)易📐結🚶垢(gòu)的🌈缺點(dian)而發展(zhan)起來的(de)。随着新(xin)的逐步(bu)實施,對(duì)脫硫效(xiao)率要求(qiú)♌也越來(lái)越高,能(neng)滿足脫(tuo)硫效率(lü)的脫硫(liu)方式唯(wei)🔅有鈣法(fa)與氨法(fa)❗,但是鈣(gai)✍️法脫硫(liu)存在工(gōng)藝複雜(za)、堵塞、腐(fǔ)蝕、硫石(shi)膏堆置(zhi)等問題(tí),但仍是(shi)當前的(de)主流脫(tuo)硫方式(shì);
氨法脫(tuō)硫方式(shi)工藝較(jiào)簡單,不(bu)會産生(shēng)任何廢(fei)棄物,且(qiě)産生的(de)硫🈲酸铵(an)可以做(zuò)複合肥(féi),但仍存(cún)在投資(zi)較大,運(yun)行費用(yong)較高的(de)🌏問題。氨(ān)法脫硫(liú)是當前(qián)問題少(shao)🌈的脫硫(liu)🌂方式,也(yě)是以後(hòu)的主流(liú)趨勢,新(xin)🏒的脫硫(liú)脫硝一(yi)體化技(ji)術已逐(zhu)步完善(shan),能夠達(da)到新法(fa)超低排(pai)放的标(biāo)準。