C4鋼化工泵的(de)選型與其配(pèi)管問題解決(jué)方法

      C4鋼化(huà)工泵的選型(xing)與其配管問(wen)題,硝酸鋁儲(chǔ)罐批發,C4鋼泵(beng)廠家來為您(nin)詳解：

  1.流量是(shi)選泵的重要(yao)性能數據之(zhī)一，它直接關(guān)系到整個裝(zhuang)置的的生産(chan)能力和輸送(song)能力。如設計(ji)院工🤟藝設計(jì)中能算出泵(beng)⛷️正常♋、小、大三(sān)種流量。選擇(ze)泵時，以大流(liu)量為依據，兼(jiān)顧㊙️正常流量(liàng)，在沒有大流(liu)量時，通常可(ke)取正常流量(liàng)的1.1倍作為大(da)流量。

  2.裝置系(xi)統所需的揚(yang)程是選泵的(de)又一重要性(xìng)能數㊙️據，一般(ban)要用放大5%~10%餘(yu)量後揚程來(lai)選型。

  3.液體性(xing)質，包括液體(ti)介質名稱、物(wù)理性質、化學(xue)性質和💃其它(ta)🛀性🈚質，物理性(xìng)質有溫度c密(mì)度d，粘度u，介質(zhi)中固體顆🏃‍♀️粒(li)直徑和氣體(tǐ)🏃🏻‍♂️的含量等，這(zhè)涉及到系統(tong)的揚程，有效(xiào)氣蝕餘量計(ji)算和合适泵(beng)的類型：化學(xue)性質，主要指(zhi)液體介質的(de)化學腐蝕性(xìng)和毒性，是選(xuan)用泵材料和(he)選用那一種(zhǒng)軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝(zhuang)置系統的管(guan)路布置條件(jian)指的是送液(yè)高度送液距(jù)㊙️離送液走向(xiàng)，吸如側低液(yè)面，排出側高(gao)液面等一些(xiē)數據和💁管道(dào)規格及其長(zhǎng)度、材料、管件(jian)規格、數量等(děng)，以便進行系(xi)梳揚程🧡計算(suàn)和汽蝕餘❌量(liàng)的校核。

  5.操作(zuo)條件的内容(rong)很多，如液體(ti)的操作T飽和(hé)蒸汽力P、吸入(ru)側壓力🥰PS、排出(chū)側容器壓力(lì)PZ、海拔高度、環(huán)境溫度🔴操作(zuò)是間隙的還(hái)是連續的、泵(bèng)的位置是固(gù)定的還👅是可(kě)移的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直(zhi)以來，腐蝕就(jiù)是化工設備(bei)最頭痛的危(wei)害之一，稍有(yǒu)不慎，輕則損(sǔn)壞設備，重則(zé)造成事故甚(shèn)至引發災難(nan)💔。據有關統計(ji)，化工設🏒備的(de)破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引(yin)起☂️的，因此在(zài)化工泵選型(xing)時首先要注(zhù)意選材的科(ke)學性。通常有(yǒu)一種誤區，認(ren)為不鏽鋼是(shì)“材料”，不💔論什(shí)麼介質🥵和環(huan)境條件都捧(peng)出不鏽鋼，這(zhè)是很危險的(de)。下面針對一(yi)些常用化工(gōng)介質談談選(xuan)材的要點：

  1.硫(liu)酸 作為強腐(fu)蝕介質之一(yī)，硫酸是用途(tu)非常廣泛的(de)📧重要工業♌原(yuán)料。不同濃度(du)和溫度的硫(liu)酸對材料的(de)腐蝕差别較(jiao)大，對于濃🔞度(du)在80%以上、溫度(du)小于80℃的濃硫(liú)酸，碳鋼和鑄(zhu)鐵有較好的(de)耐‼️蝕性，但✌️它(ta)不适合高速(su)流動的硫酸(suan)，不适用作泵(bèng)閥的材料;普(pu)通不鏽鋼☔如(ru)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介💚質(zhi)也用途有限(xiàn)。因此輸送硫(liú)酸的泵閥💋通(tong)常采用高❌矽(xi)鑄鐵(鑄造及(ji)加工難度大(da))、高合金不鏽(xiù)鋼(20号合金)制(zhì)造。氟塑料具(jù)有較好的耐(nài)硫酸性能，采(cǎi)用襯氟泵(F46)是(shì)一種♉更為經(jing)濟的選擇🈲。适(shì)用産品有：IHF襯(chen)氟泵、PF(FS)強耐腐(fu)蝕離心💜泵、CQB-F氟(fu)塑料磁力泵(beng)等。

  2.鹽酸 絕大(dà)多數金屬材(cai)料都不耐鹽(yan)酸腐蝕(包括(kuò)各種💞不鏽💘鋼(gang)材料)，含钼高(gao)矽鐵也僅可(ke)用于50℃、30%以下鹽(yán)酸。和金屬材(cái)料相反，絕大(dà)多🈚數非金屬(shǔ)材料對鹽酸(suan)都有良好的(de)耐腐蝕性，所(suo)以内襯😘橡膠(jiao)泵和塑料泵(beng)(如聚丙烯、氟(fú)塑料等)是輸(shu)送鹽酸的好(hǎo)選擇。适用産(chan)品有：IHF襯氟泵(beng)、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯(xī)磁力泵(或氟(fú)塑料磁力泵(bèng))等。

  3.硝酸 一般(ban)金屬大多在(zài)硝酸中被迅(xùn)速腐蝕破壞(huai)，不👌鏽鋼是應(ying)用廣的耐硝(xiāo)酸材料，對常(chang)溫下一切濃(nóng)度的硝酸都(dou)⭕有良好的耐(nài)蝕性，值得一(yi)提的是含钼(mù)的不鏽鋼(如(rú)316、316L)對硝酸的耐(nai)蝕性不僅不(bú)優于普通不(bú)鏽鋼(如304、321)，有時(shi)甚至不如。而(er)對于高溫硝(xiāo)酸，通常采用(yòng)钛及钛合金(jin)材料。适用産(chan)品有：DFL(W)H化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏蔽化工泵(bèng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸(xi)化工泵、IH化工(gong)泵、CQB磁力泵等(deng)，材料為304。

  4.醋酸(suān) 它是有機酸(suan)中腐蝕性強(qiang)的物質之一(yi)，普通鋼🥰鐵在(zai)一切濃度和(hé)溫度的醋酸(suān)中都會嚴重(zhòng)腐蝕，不鏽鋼(gang)是優良的耐(nai)醋酸材🐇料，含(han)钼的316不鏽鋼(gāng)還能适用于(yú)高溫和稀☎️醋(cù)酸蒸汽。對于(yú)高溫高濃醋(cù)酸或含有其(qi)它腐蝕介質(zhi)等苛刻要求(qiú)時，可選用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高(gāo)合金不鏽鋼(gang)或氟塑料泵(bèng)。

  5.堿(氫氧化鈉(na)) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃(nong)度内的氫氧(yang)化鈉溶液，也(yě)🌈有許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時仍(reng)采用普通鋼(gāng)鐵，雖然腐蝕(shí)增加，但💰經濟(jì)性好。普通不(bu)鏽鋼對堿液(yè)的耐蝕性與(yu)鑄鐵相比沒(méi)有明顯優點(diǎn)，隻要介質中(zhong)容許少量鐵(tie)份摻入不推(tui)薦采🛀用不鏽(xiu)鋼。對于高溫(wen)堿液多采用(yòng)钛及钛合金(jīn)或者高合金(jin)不鏽鋼。一般(ban)鑄鐵泵均可(kě)用于常溫低(di)濃度堿液，特(tè)殊要求時可(ke)采用各類不(bú)鏽鋼泵或氟(fu)塑料泵。

  6.氨(氫(qing)氧化氨) 大多(duo)數金屬和非(fei)金屬在液氨(an)及氨水(氫🌐氧(yǎng)化氨)中的腐(fu)蝕都很輕微(wei)，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使(shǐ)用。産品大多(duo)适📧用于氨及(jí)氨水的輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水) 普(pu)通鋼鐵在氯(lü)化鈉溶液和(he)海水、鹹水中(zhong)腐蝕率不太(tai)💞高，一般須采(cǎi)用塗料保護(hu);各類不鏽鋼(gāng)也有很低的(de)均勻腐蝕率(lü)，但可能因氯(lǜ)離子而引起(qǐ)💰局部性腐蝕(shi)，通常采用316不(bú)鏽鋼🈲較好。各(gè)類化工泵都(dou)有316材料配置(zhì)。

  8.醇類、酮類、酯(zhi)類、醚類 常見(jian)的醇類介質(zhi)有甲醇、乙醇(chún)、乙二醇、丙🔅醇(chún)等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮(tong)等，酯類介質(zhi)有各種甲酯(zhǐ)、乙酯等，醚類(lei)介質有甲醚(mí)、乙醚、丁醚等(deng)，它們基☁️本沒(mei)有腐蝕性，常(chang)用材料均可(kě)📞适用，具體選(xuan)用時還應根(gēn)據介質🌈的屬(shǔ)性和相關要(yao)求做出合理(li)🤟選擇。另外值(zhí)得注意的是(shì)酮、酯、醚對多(duo)種橡膠有溶(róng)👈解性，在選擇(zé)密封材料時(shí)避免♌出錯。

  三(sān).其他因素影(ying)響

  一般工業(ye)用泵在工藝(yì)流程中可以(yǐ)忽略管道系(xi)統中的💔洩漏(lòu)量，但必須考(kǎo)慮工藝變化(huà)時對流量的(de)影❗響。農業用(yòng)泵如果是采(cai)用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮(lü)滲漏及蒸發(fā)量。

  壓力：吸水(shui)池壓力，排水(shui)池壓力，管道(dào)系統中的壓(yā)力差(揚程損(sun)失)。

  管道系統(tǒng)數據(管徑、長(zhǎng)度、管道附件(jiàn)種類及數目(mù)，吸水池至💃壓(yā)🔴水池的幾何(he)标高等)。

  如果(guǒ)需要的話還(hái)應作出裝置(zhi)特性曲線。

  四(si).管道的影響(xiang)

  在設計布置(zhi)管道時，應注(zhu)意如下事項(xiang)：

  A.合理選擇管(guan)道直徑，管道(dào)直徑大，在相(xiang)同流量下、液(ye)流速度小，阻(zǔ)力損失小，但(dan)價格高，管道(dào)直徑小，會導(dǎo)緻阻力損🤞失(shī)急劇增❓大，使(shǐ)所選泵的揚(yang)程增加，配帶(dài)🔞功率增加，成(cheng)本和運行費(fèi)用都增加。因(yin)此應從技術(shù)和經濟的角(jiao)度綜合考慮(lǜ)。

  B.排出管及其(qi)管接頭應考(kao)慮所能承受(shòu)的大壓力。

  C.管(guan)道布置應盡(jin)可能布置成(cheng)直管，盡量減(jian)小管道中的(de)🔱附🍓件和盡量(liàng)縮小管道長(zhang)度，必須轉彎(wān)的時候，彎🈲頭(tou)的彎曲🔞半徑(jìng)應該是管道(dào)直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大(da)于90℃。

  D.泵的排出(chu)側必須裝設(she)閥門(球閥或(huo)截止閥等)和(hé)逆止閥。閥門(mén)⛱️用來調節泵(beng)的工況點，逆(nì)止閥在液體(tǐ)倒流時可防(fáng)止泵反轉，并(bing)使泵避免水(shuǐ)錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會産生巨大(da)的反向壓力(li)，使泵損壞)

  五(wǔ).流量揚程的(de)影響

  流量的(de)确定

  A.如果生(sheng)産工藝中已(yi)給出小、正常(cháng)、大流量，應按(an)大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工(gōng)藝中隻給出(chū)正常流量，應(ying)考慮留有一(yi)定的🏃🏻餘量。

  對(dui)于ns100的大流量(liang)低揚程泵，流(liú)量餘量取5%，對(duì)ns50的小流量高(gao)揚程泵，流量(liang)餘量取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流量餘量也(ye)取5%，對質量低(dī)劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵(beng)，流量餘量應(ying)取10%。

  C.如果基本(ben)數據隻給重(zhòng)量流量，應換(huan)算成體積流(liu)量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介(jie)質的輸送對(duì)泵的結構、材(cái)料以及輔助(zhu)系統提出了(le)⛱️更高💞要求，下(xia)面談一談不(bu)同的溫度變(bian)化對♉冷卻的(de)要求以及适(shi)用泵🥵型：

  1.對于(yú)溫度低于120℃的(de)介質，通常不(bu)設置專門的(de)冷卻系🆚統，多(duō)采用本身介(jie)質來潤滑和(hé)冷卻。像DFL(W)H化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽化工(gōng)泵(超過90℃時屏(ping)蔽電機的防(fáng)護等級應采(cǎi)用H級);而DFCZ普通(tōng)型和IH化工泵(bèng)由于采用了(le)懸架結構可(ke)使溫度上限(xian)達到140℃~160℃;IHF襯氟泵(beng)高使用溫度(dù)♈可達200℃;隻有CQB普(pu)通磁力🙇🏻泵使(shi)用溫度不超(chao)過100℃。值得一提(tí)是對于易結(jie)晶或含🛀🏻有顆(kē)粒的介🍉質應(ying)配有密封面(mian)沖洗管路(設(shè)計時均留有(yǒu)接口)。

  2.對于120℃以(yi)上、300℃以内的介(jiè)質，一般在泵(beng)蓋上須設有(yǒu)冷卻🤞腔，密封(fēng)室也應接通(tong)冷卻液(須配(pèi)雙端面機械(xie)密封)，當不允(yun)許冷卻液滲(shèn)入介質中時(shí)，應采取将本(běn)身介質冷卻(que)後接入(可通(tōng)過簡易熱交(jiao)換器實現)。有(yǒu)DFCZ型化🌈工流程(cheng)泵❄️、GRG高溫管道(dao)泵以及HP K熱水(shuǐ)循環泵(正在(zài)開發)可供選(xuan)用，另外CQB-G高溫(wen)型磁力泵可(ke)用于280℃以内的(de)高溫介質。

  3.對(dui)于300℃以上的高(gāo)溫介質，不僅(jin)泵頭部分需(xu)要冷卻，懸架(jià)軸承室也應(ying)設有冷卻系(xì)統，泵結構一(yi)般為中間㊙️支(zhī)承形式，機械(xiè)密封好采用(yòng)金屬波紋管(guǎn)型，但價格高(gao)(價格是普通(tong)機封的10多倍(bei))。DFAY離心油泵使(shǐ)用溫度能🔴夠(gòu)達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無(wu)洩漏是化工(gong)設備的永遠(yuǎn)追求，正是這(zhe)種要求促成(cheng)🈲了磁力泵❓和(he)屏蔽泵的應(ying)用日益擴展(zhan)。然而做到無(wú)洩漏還有很(hen)✨長的♻️路要🔞走(zou)，比如磁力泵(bèng)隔離套和屏(ping)蔽泵💚屏蔽套(tào)的壽命問題(ti)、材料的孔✂️蝕(shí)問題、靜密封(feng)的可靠👈性問(wen)題等等。現就(jiù)密封方面的(de)一些基本♍情(qíng)況簡單介紹(shao)。

  1.密封形式 對(duì)于靜密封來(lai)說，通常隻有(you)密封墊和密(mi)封圈兩種形(xing)式，而密封圈(quan)又以O型圈應(ying)用廣;對于動(dòng)密封，化工泵(beng)很少采用填(tián)料密封，以機(ji)械密封為主(zhu)⁉️，機械密封又(you)有單端面和(hé)雙端💔面、平衡(heng)型和非平衡(héng)型之分，平衡(héng)型适用于高(gao)壓介💃🏻質的密(mi)封(通常指壓(ya)力大于1.0MPa)，雙端(duān)面機封主要(yào)♋用于高溫、易(yì)🔆結晶、有粘度(du)、含顆粒以及(ji)有🙇🏻毒揮發的(de)介質，雙端面(mian)機封應✂️向密(mi)封腔中注入(rù)隔離液，其壓(ya)力一般高于(yú)介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mì)封材料 化工(gōng)泵靜密封的(de)材料一般采(cǎi)用氟橡膠，特(te)殊情📧況才采(cai)用聚四氟材(cái)料;機械密封(fēng)動靜環的材(cai)料⛹🏻‍♀️配置🐅較為(wei)關鍵，并不是(shi)硬質合金對(dui)硬質合金👉就(jiù)好，價✔️格高是(shi)一方面，兩者(zhe)沒♈有硬度差(chà)也并不合理(lǐ)，所以好根據(ju)介質特點區(qu)别對待。