脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有幾(ji)個方面

脫硫循(xun)環泵故障的原(yuan)因分析總結，煙(yān)氣脫硫泵廠家(jia)講述脫硫泵發(fā)生故障的因素(sù)主要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于設(she)備長時間運行(hang),吸收塔防腐襯(chen)膠老化造成有(you)部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾(lü)網上。入口濾網(wang)為✊PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現老化損(sun)壞的情況。吸收(shou)塔在維護完成(chéng)後,由于維護人(rén)員未能清理完(wán)所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多(duo)的㊙️石膏結晶未(wèi)成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密(mi)封水的壓力不(bú)足或存在⭐雜質(zhì)🔞，會對機械密封(fēng)環造成磨損。如(ru)密封水壓力不(bú)大💚于泵🤟的出口(kou)壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruo)存在雜質，漿👅液(yè)會流進機封♍的(de)動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也(ye)會✍️加劇機封🤩磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨損(sun)或端蓋🥰螺栓斷(duàn)裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨(mo)損會讓外部的(de)機🔞封水或機封(fēng)漏漿進入到軸(zhou)承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷(lěng)卻後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙(xì)過大或過小📧，泵(bèng)體葉輪磨損會(huì)導緻軸承振動(dòng)大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循(xun)環泵時,未能将(jiāng)管道内的漿液(ye)沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再(zai)次啟泵時，由于(yú)漿🤟液流🌐量不暢(chang)造成管道振動(dòng)嚴重。

其他的原(yuan)因如漿液濃度(dù)過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破(po)損嚴重、電機電(dian)流偏小等也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視的因素。